(1)一般情況下�閥門不作強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關(guān)�(guī)程的�(guī)��
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試�。低壓閥門抽查20%,如不合格應100%的檢�;�、高壓閥門�100%的檢查�
(3)試驗�,閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向�
(4)焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓�
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除�
(6)試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓�
(7)強度試驗和密封性式驗持�(xù)時間一般為2~3Min,重要的和特殊的閥門應持�(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一�,大口徑閥門試驗時間可相應長一�。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時�。強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出�(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試�,轉(zhuǎn)子泵一般閥門只進行一次,安全�、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現(xiàn)�;由于通用閥門、電站用�、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應按有關(guān)�(guī)定執(zhí)��
(8)節(jié)流閥不作�(guān)閉件密封性試�,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試��
(9)試壓中,閥門�(guān)閉力只允許一個人的正常體力來�(guān)�;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大于等到于320mm�,允許兩人共同關(guān)��
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置�
(11)凡具有驅(qū)動裝置的閥門,試驗其密封性時應用�(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進行密封性試�。對手動�(qū)動裝�,還應進行用動�(guān)閉閥門的密封試��
(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試�;主閥�(guān)閉件打開�,也應隨之開��
(13)鑄鐵閥門強度試驗�,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲��
(14)閥門進行試驗�,除旋塞閥有�(guī)定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗�
(15)閥門試壓�,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門�(chǎn)生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破�)�
(16)閥門試壓完畢�,應及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈,還應作好試驗記�� |