閥門(mén)在管道中做開(kāi)�(guān)和調(diào)節(jié)流量使用，但是有�(shí)�，閥門(mén)�(huì)�(fā)生泄�，很多用戶在閥門(mén)�(fā)生泄露的�(shí)候，不管哪里泄露都會(huì)拆卸整套閥門(mén)，這樣子不利于解決�(wèn)�，反而會(huì)使閥門(mén)泄露越來(lái)越大，最終導(dǎo)致閥門(mén)�(wú)法使�，現(xiàn)在我公司技�(shù)人員針對(duì)閥門(mén)泄露的位�，給您對(duì)癥下�。希望對(duì)您面�(duì)閥門(mén)泄露的時(shí)候有所幫助.
一、閥體和閥蓋的泄漏：
原因�
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不�，閥體和閥蓋體上有砂�、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂�
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷�
4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞�
維護(hù)方法�
1.提高鑄造質(zhì)�，安裝前�(yán)格按�(guī)定�(jìn)行強(qiáng)度試�(yàn)�
2.�(duì)氣溫�0°�0°以下的閥門(mén)，應(yīng)�(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)�(yīng)排除積水
3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有�(guān)焊接操作�(guī)程�(jìn)�，焊后還�(yīng)�(jìn)行探傷和�(qiáng)度試�(yàn)�
4.閥門(mén)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應(yīng)有支��
�、填料處的泄露（閥門(mén)的外�，填料處占的比例為最大）
原因�
1．填料選用不�(duì)，不耐介�(zhì)的腐�，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使��
2．填料安裝不�(duì)，存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷�
3．填料超�(guò)使用�，已老化，喪失彈�
4．閥桿精度不�，有彎曲、腐�、磨損等缺陷
5．填料圈�(shù)不足，壓蓋未壓緊�
6．壓�、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋�(wú)法壓��
7．操作不�(dāng)，用力過(guò)猛等�
8．壓蓋歪�，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或�(guò)�，致使閥桿磨�，填料損��
維護(hù)方法�
1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型��
2．按有關(guān)�(guī)定正確的安裝填料，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)�30℃或45��
3．使用期�(guò)�(zhǎng)、老化、損壞的填料�(yīng)及時(shí)更換�
4．閥桿彎�、磨損后�(yīng)�(jìn)矯直、修�(fù)，對(duì)損壞�(yán)重的�(yīng)及時(shí)更換�
5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)�(duì)�(chēng)均勻地把�，壓套應(yīng)�5mm以上的預(yù)緊間��
6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；
7．應(yīng)遵守操作�(guī)�，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操��
8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙�(guò)�，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)�，應(yīng)予更��
三、密封面的泄�
原因�
1、密封面研磨不平，不能形成密合線�
2、閥桿與�(guān)閉件的連接處頂心懸�、不正或磨損�
3、閥桿彎曲或裝配不正，使�(guān)閉件歪斜或不逢中�
4、密封面材質(zhì)量選用不�(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用�
維護(hù)方法�
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型��
2、精心調(diào)節(jié)，平�(wěn)操作�
3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)�?cái)Q螺栓，必要時(shí)�(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力�(yīng)符合要求，不可過(guò)大或�。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的�(yù)緊間��
4、墊片裝配應(yīng)逢中�(duì)�，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊��
5、靜密封面腐�、損壞加工、加工質(zhì)量不�，應(yīng)�(jìn)行修理、研�，�(jìn)行著色檢�，使靜密封面符合有關(guān)要求�
6、安裝墊片時(shí)�(yīng)注意清潔，密封面�(yīng)用煤油清，墊片不�(yīng)落地�
�、密封圈連結(jié)處的泄漏
原因�
1、密封圈輾壓不嚴(yán)
2、密封圈與本體焊�，堆焊質(zhì)量差�
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松�(dòng)�
4、密封圈連接而被腐蝕�
維護(hù)方法�
1、密封輾壓處泄漏�(yīng)注膠粘劑再輾壓固��
2、密封圈�(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之�(bǔ)�。堆焊處�(wú)法補(bǔ)焊時(shí)�(yīng)清除原堆焊和加工�
3、卸下螺�、壓圈清�，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝�。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊�、粘接等方法修復(fù)�
4、密封圈連接面被腐蝕，可用研�，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修�(fù)�(shí)用應(yīng)更換密封��
�、關(guān)閉件脫落�(chǎn)生泄漏：
原因:
1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超�(guò)上死�(diǎn)，連接處損壞斷��
2、關(guān)閉件連接不牢�，松勁而脫落；
3、選用連接件材�(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和�(jī)械的磨損�
維護(hù)方法�
1、正確操�，關(guān)閉閥門(mén)不能用力�(guò)�，開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死�(diǎn)，閥門(mén)全開(kāi)�，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
2、關(guān)閉件與閥桿連接�(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退�;
3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)�(jīng)受住介質(zhì)的腐�，并有一定的�(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能�
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